粉碎機是飼料廠製取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及後麵工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機係統的常見故障，並在短期內予以排除，盡快恢複生產，就顯得物別重要。粉碎機係統主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。本文將對機械故障中和振動、軸承發熱和粉碎機堵塞等故障進行一一分析。

1、粉碎機啟動過程中，有時會突然停機，再開機又能啟動。

這種情況要從粉碎機的工作原理進行分析。粉碎機能夠啟動說明控製方麵正常。但是啟動過程中有時會突然停機，說明此現象還是由於粉碎機開機後振動引起。故障原因及解決方案仍參見第一條。

2、粉碎機的電流忽大忽小，喂料極不穩定。

電流是反映設備負荷的大小。電流忽大忽小說明喂料有問題，但喂料頻率是一定的，說明喂料量是恒定的。那為什麽電流忽大忽小，再從深度上想一想，因為粉碎機是一個特殊的設備，它可以進行正反轉控製。所以這種問題是因為粉碎機進料的方向與粉碎機運轉的方向不一致而引起的。

3、粉碎機進料口噴料或粉碎室裏麵積了很多物料。

（1）粉碎機進料口噴料有可能是錘片間隙調整不合理。主要是因為錘片間隙太大導致粉碎機噴料；

（2）還有一個原因是因為粉碎機進料的方向與粉碎機運轉的方向不一致。方向相反以後粉碎機錘片與物料相碰，會使一些物料反噴出來，時間一長粉碎室裏麵就會積很多物料。

4、粉碎機不開控製係統不跳閘，一開就跳閘。

首先，跳閘是因為短路而引起。粉碎機不開不跳閘，但一開就跳閘說明短路是由於粉碎機開機後振動引起。所以這種故障極可能是因為門保護或正反轉行程開關線破皮或接線鬆動，因開機振動引起短路產生控製係統的跳閘。

軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。 

（1）2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。 

（2）軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

（3）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過鬆都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。 

粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成的。

（1）進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由於粉碎機轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控製在額定電流的85％左右。

（2）出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。 

（3）錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低於14％，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。