1、產品配方對顆粒硬度的影響

產品配方對顆粒硬度的影響主要體現在原料的品種及配伍上，一個成熟的配方不僅要考慮營養成分，還要考慮不同調質條件和製粒工藝對物料理化性質的影響以及所必須具備的工藝條件，否則生產部再怎麽辛苦也造不出粒或勉強造出顆粒也不符合要求。

2、原料理化性質變化的影響

原料理化性質變化：如玉米糊化度大幅提高，熱敏性原料在攪拌、製粒過程溫度升高等都可能使顆粒的硬度顯著增加。

3、加工工藝的影響

影響顆粒飼料的顆粒硬度的加工工藝包括：原料的粉碎工藝；原料的前處理工藝(膨化、膨脹、壓片、普通二次製粒等)；原料的混合、加水、噴油工藝;蒸汽預調質工藝；製粒過程中的模具的選擇；幹燥冷卻工藝。

3.1 粉碎工藝

粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般來說，原料粉碎粒度越細，在調質過程中澱粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。在乳豬料的生產中第一次粉碎粒徑在900~300μm之間，第二次粉碎粒徑在600~300μm之間，這樣的粒度分布有利於顆粒製粒成形和提高顆粒外觀質量，又能保證產品的適當硬度和較低的粉化率。

3.2 原料的前處理工藝影響

通過對原料的前處理，能夠破壞原料中的抗營養因子，殺滅細菌，消除有害物質，使原料中的蛋白質變性，澱粉充分糊化。糊化後的澱粉對顆粒硬度影響是顯著的。乳豬顆粒料因為澱粉的糊化度較大，因此製粒顆粒的硬度也較大。必須通過其他途徑降低顆粒的硬度。

3.3 原料的混合、加水、噴油工藝影響

原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利於保持顆粒硬度基本一致，提高產品質量。混合機內加水工藝在有些公司是非常成熟的工藝。顆粒飼料生產過程中，在混合機內添加1%~4%的水分，有利於提高顆粒飼料的顆粒穩定性和硬度。但是在混合機內添加水分存在很大風險，一定要根據原料的水分、天氣的變化等影響因素進行調整，確保成品料水分在安全範圍內，而且每天生產結束要清理混合機，否則可能會出現成品料發黴、氧化等情況。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產車間普遍采用的一種油脂添加工藝，但添加1%~2%的油脂對降低顆粒的硬度不顯著，添加3%~4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

3.4 蒸汽調質工藝的影響

蒸汽調質是顆粒飼料加工工藝過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的內部結構和外觀質量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。高質量幹燥飽和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度，使澱粉糊化，調質時間越長澱粉糊化度越高，成形後的顆粒結構越致密，穩定性越好，硬度也越大。生產乳豬料第一次調製時間要求長，使用高質量幹燥飽和的蒸汽，蒸汽溫度90℃以上，提高澱粉糊化度。第二次製粒調製時間要求短，使用不飽和蒸汽，蒸汽溫度60℃左右。冷製粒可以降低顆粒料的硬度。

3.5 製粒模具對顆粒硬度的影響

製粒機環模的孔徑和壓縮比等技術參數能夠顯著影響顆粒的硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環模成形的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環模，能夠生產適宜硬度的顆粒。環模的材質對顆粒的外觀質量和硬度也有一定的影響，普通鋼環模和不鏽鋼環模生產出來的顆粒料有較顯著的區別。乳豬料建議選用低壓縮比的不鏽鋼環模。

3.6幹燥冷卻工藝對顆粒硬度的影響

為了延長飼料產品的貯存時間，對飼料顆粒需進行必要的幹燥和冷卻處理。影響冷卻效果的因素主要是冷卻時間和吸風量。冷卻時間一般取3～20min。由於小顆粒內部的水分及熱量易擴散，因此所需的冷卻時間短，而大顆粒與之相反。吸風量也是影響冷卻效果的重要參數，它與顆粒的直徑有關，隨著顆粒直徑的增大，吸風量應相應增大，但吸風量過大會使顆粒表麵冷卻過快，而內部溫度和水分過高，表麵易於開裂，導致顆粒的硬度和耐磨性降低，分化率增加。在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒硬度的因素遠不隻這些，隨著對調控顆粒料硬度方法的不斷探索，相信顆粒料的質量會越來越好。