一、提高飼料水份含量的方法

1、直接加水(生水或熟水)

往混合機內直接加水提高成品水份是不可行的。

(1)雖然同時在飼料生產中使用了固體防黴劑，但由於其分布可能不均勻，且與水份相互脫離，僅附著於飼料顆粒表麵，易黴變。

(2)直接加水，水份回收率僅30%左右。若要在成品中增加1%水份，則需加水30—40kg，飼料變得過分濕潤。過分濕潤的粉料吸收蒸汽的能力降低，這可能使調質溫度下降，反而不利於糊化。

(3)加水量過高，致使粉料水份過高，並可能引起環模的堵塞及壓輥打滑，製粒所需能量增加，產量降低。

(4)直接加入的水是自由水，而自由水是引起飼料黴變和水份遷移的主要原因。

2、蒸汽調節水份

通過蒸汽調節飼料成品水份是不可行的。

(1)通過蒸汽調節粒料水份，可通過提高鍋爐水位，降低輸水閥靈敏度等方式實現。

(2)通過蒸汽提高含水量，則要增加蒸汽中的水份，蒸汽溫度自然降低，蒸汽質量差，影響調質質量及澱粉糊化度。

(3)水份控製有限，增加1%很難。增加多少水份不易控製。

(4)調質器中加入的水份大部分是遊離水，易造成飼料水份向飼料顆粒表麵遷移易黴變。

(5)水份分布可能不均勻，易黴變。

(6)保水時間短，隨著儲存時間延長，水份蒸發損失大。

3、縮短冷卻時間

(1)冷卻時間短，顆粒溫度高，易軟化，粉化率高，耐久性差，易黴變。

(2)保水時間短，隨著儲存時間延長，水份蒸發損失大

(3)容易出現糖心顆粒，增加飼料黴變風險。

(4)飼料包裝時溫度較高，儲存時易出現水分遷移，出現黴變。

4、盲目加水的直接後果

(1)水份增加較少，水活度增加較大

(2)飼料黴變風險變大

(3)飼料儲存期安全變得不可控

因此，我們不但要把水加進去，保得住，還要最大限度減少因加水而導致的水活度上升，減少黴變風險!!!

二、建議使用液態飼料防黴劑進行安全水份調控

1、需要關注的問題

(1)主要成分：丙酸、丙酸銨和水份乳化劑(儲存安全與水分提升)目前市場上的液態飼料防黴劑大多是丙酸和丙酸銨作為有效成分的。丙酸鹽(丙酸銨、丙酸鈉、丙酸鈣)不具備直接防黴劑作用，必須解離成遊離的丙酸，才能發揮防黴作用。丙酸銨相比丙酸鈣，丙酸鈉有更好的解離效果，能在丙酸含量不足的情況，快速分解，以達到防黴所需的丙酸濃度。

(2)水分乳化劑的選擇各個廠家有所不同，主要目的是將所需添加的自由水轉化成結合水，達到增加水分不增加黴變風險的目的。

(3)水分乳化劑還有滲透作用，能通過物料基質微孔進行滲透，鎖住飼料水分。

2、揮發性(儲存期成品失重)

液態飼料防黴劑產品中，優良產品中會考慮到防黴劑的揮發性，要求液態防黴劑體係要穩定，能耐飼料的調製時高溫和冷卻工藝而少損失，保證顆粒成品中含有足夠量的防黴劑，同時還能確保在飼料儲存期水分的遷移揮發，減少失重。

3、使用液態飼料防黴劑的關鍵問題之一，噴加設備，

所以必須關注設備的以下問題：

(1)噴加設備的精度 !

(2)噴加設備的霧化 !

(3)噴加設備的安全 !

(4)噴加設備的服務 !

4、液態防黴劑使用案列分析

(1)某飼料廠使用液態飼料防黴劑水份試驗結果

(2)某飼料廠使用液態飼料防黴劑出品率試驗結果