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飼料生產過程中的加工方式

發布時間:2020-07-15 07:23:44 瀏覽次數: 分享:
 
在現代配合飼料生產中,複合預混料的應用極大地簡化了生產過程,節省了大量設備投資,在平衡畜禽配合飼料營養方麵發揮了重要的作用,從而得到普遍應用。預混料提供的營養物質種類多,配方和生產過程中技術含量高,所含的組分一般占全價料的1%~5%。預混料一般含有維生素、礦物質等。其中,維生素在動物體內以輔酶和催化劑的形式參與幾乎所有的新陳代謝反應,對維持細胞功能和各種酶的活性,調節三大物質代謝有不可替代的功能。但維生素因富含不飽和的碳原子、雙鍵、羥基等對化學反應極敏感的結構部分,極易被氧化還原,使其活性降低甚至全部喪失,是預混料中最不穩定的成分。維生素活性損失後,會引起全價料營養價值降低,輕則影響畜禽的生長性能,重則引起某些營養缺乏症的出現。因此,預混料中維生素活性的穩定對飼料品質、動物生長與健康有重大的影響,在貯存和加工過程保持其穩定至關重要。

 

01

 影響維生素預混料穩定性的主要因素

1.1 水分

 

水分被認為是影響維生素穩定的首要因素,在加工和貯存過程中環境濕度過高或載體與原料含水量過高,均會破壞維生素的穩定性。這是由於高水分會造成維生素微粒基質軟化,氧氣在基質表麵的滲透性增加,加速了維生素的氧化變性及氯化膽堿、微量元素和其他化學反應對維生素的破壞作用。據報道,VB1、VB2、煙酸、VE、VC等在低水分條件下儲存1年後,仍會有很高的存留率;而高水分條件下貯存21d後,VB1僅剩48%,VC幾乎全部損失,貯存3個月後,VB2含量低於50%。為維持維生素良好的穩定性,預混料水分含量不應超過7%。

 

1.2 溫度

 

溫度越高維生素預混料損失越大。有研究表明,當溫度低於10℃時,維生素損失較少;15~25℃(室溫)時,一些較不穩定維生素會損失;當高於30℃時,大部分維生素都會受到破壞。這是因為維生素熔點低,易受高溫影響,且高溫可為氧化還原反應提供能量,加快了維生素的破壞速度。高溫還會使預混料中的硫酸鹽失去部分結晶水,增加預混料的水份,特別是高溫、高濕對維生素損失尤為嚴重。研究表明,VA在不同條件下貯藏3個月,低溫低濕條件下存留率是88%,高溫低濕條件下86%,高溫高濕條件隻有2%。

 

所以,一定要杜絕在高溫、高濕條件下貯存維生素預混料。

 

1.3 微量元素和礦物質微量元素

 

特別是銅、鐵、鋅對維生素的穩定性具有很強的破壞作用,這是因為微量元素引起的氧化還原反應可嚴重影響維生素的穩定性。有報道,在微量元素Mn2 +、Cu2 +、Zn2 +、Fe2 +存在的情況下,維生素預混料在貯存3個月後,VK損失80%以上,葉酸損失40%以上,VB6損失20%以上。尤其是其硫酸鹽如硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸銅等容易吸潮,在水中溶解度較高,帶電離子較易電離,對維生素的破壞性遠大於碳酸鹽和氧化物,但碳酸鹽和氧化物利用率低,且硫酸鹽價格便宜,所以硫酸鹽在生產上的廣泛使用也是雙刃劍。因此,預混料廠商會將維生素與微量元素、礦物質分開,各自加工成維生素預混料、礦物質預混料,以保障維生素的穩定。

 

1.4 載體和稀釋劑

 

載體及預混料的pH值對維生素的效價均有影響。

 

1.5 飼料加工方式

配合飼料的生產過程包括混合、製粒和冷卻等,生產過程中的溫度、摩擦、壓力、時間等都會影響維生素的穩定。研究表明,VA、VD3、VK3、VB1和VC在顆粒飼料中的穩定性最差。將粉料和顆粒飼料在相同條件下貯存3個月,結果發現:粉狀飼料的VA在低溫環境下的存留率是50%,但是在高溫環境下的存留率是39%;而顆粒飼料中VA在低溫環境下的存留率是65%,但在高溫環境下的存留率是20%。這表明,顆粒飼料中的維生素耐低溫,而粉料中的維生素耐高溫。

 

1.6 其他因素

 

氯化膽堿具有較強的吸水性和堿性,對其他維生素有破壞作用,這種作用與微量元素協同表現更加強烈,其中VK、VB1、VB6和泛酸、生物素對氯化膽堿很敏感。有些飼料中存在抗維生素因子,如生大豆粉中的脂肪氧化酶能間接地破壞VA和胡蘿卜素,亞麻仁有抗VB6因子。一些藥物也能影響某些維生素的穩定性,如氨丙琳抗VB1,磺胺增效劑抗葉酸;光或紫外線對維生素VA、VD3、VE、VK、VB1、VB2、VB6、VB1 2、VC、葉酸有強烈的破壞作用。隨著貯存時間的延長,各種維生素均表現出一定的損失,飼料保存期在3個月以上時,一些不穩定的維生素如生物素、VB1 2、葉酸等損失可達10%~15%。

 

 

02

 提高維生素預混料穩定性的措施

 

2.1 選擇穩定的維生素種類

 

選擇較穩定的維生素原料可有效地降低維生素在生產及貯藏過程的損失,如VA推薦使用VA棕擱酸酯及醋酸酯;VK3使用亞硫酸二甲萘醌(50%MPB);VB1使用硝基硫胺素;VB6使用鹽酸吡哆醇;VC使用L-抗壞血酸鈣;煙酸使用煙酞胺;泛酸使用泛酸鈣;核黃素使用核黃素醋酸酯。

 

2.2 正確選擇載體和稀釋劑

 

選擇載體與稀釋劑時,應密切注意其容重、含水量、粒徑、分離特性、pH值、含脂量、流動及結塊等。生產中應將載體的pH值控製在6~8、含水量低於12%。由於多數維生素的密度和粒子大小與粉碎穀物相似,因此,通常選擇麩皮、玉米芯粉、玉米籽實和稻殼等作為維生素預混料的載體或稀釋劑。

 

2.3 適當超量添加

 

為保證配合飼料中維生素的穩定性,在生產中應根據貯存條件、周轉周期、生產類型、環境狀況等具體情況酌情對維生素進行超量添加。如當製成複合預混料,貯存時間又超過3個月時,常用維生素一般均需超量添加,超量幅度VA為15%~25%,VD為5%~15%,VE為10%,葉酸為10%。一般全價飼料中,維生素超量添加幅度在5%~10%。

 

2.4 添加抗氧化劑、防黴劑

 

在維生素預混料中加入適量抗氧化劑可減緩維生素的氧化作用,保持其效價,常用抗氧化劑有乙氧喹、丁羥甲苯、丁羥基茴香醚、檸檬酸等。同時,飼料在潮濕環境下易發生黴變,在飼料中添加適量防黴劑對保持維生素的穩定性也非常重要,常用的防黴劑有丙酸、丙酸鈉、山梨酸等。

 

2.5 減少貯存時間,改善貯存環境

 

維生素的貯藏環境應保持低溫、幹燥、避光、密閉。適宜溫度為15~26℃,濕度應控製在70%以內,啟封後立即使用。盡量減少預混料或配合飼料的貯存時間,維生素預混料一般要求在1個月內用完,最長不得超過3個月。

 

綜上所述,影響維生素預混料穩定性的因素很多,在生產和貯存過程中要根據實際情況盡可能降低各種因素對維生素穩定性的影響,不僅可防止維生素的浪費,還可節約一定的生產成本,對預混料和配合飼料的實際生產具有重要意義。

-預混料家園

 

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